高效噴霧技術被廣泛用于煙氣除塵，也用于煙氣脫硫、脫硝、重金屬、二噁英、酸性成分、有機污染物去除，還被用于含鹽、含酸、含堿、含有機成分等廢水處理。在盡量保留利用現有環保設施的基礎上，單獨或組合采用高效噴霧技術實現煙氣和水處理達標，少增加成本、特別是要有效益，環保不僅有利于社會，也避免企業被罰和關停，再用效益抵頂成本增加、甚至有盈余，這將有助于企業走出困境。本文介紹一些應用業績，并分析探討環保節能的效益潛力。

一、燒結

燒結工序的環保達標主要包括機頭煙氣、機尾和原料系統。

1、機頭煙氣環保達標

燒結機頭（包括豎爐）煙氣凈化目前主要監管除塵、脫硫，新國標也提出了脫硝、氟化物、二噁英的達標指標。

1.1濕法脫硫后噴霧

在脫硫塔上外部新增下降管，管內順流噴水引射濕煙氣一起沖入蓄水池（箱），凈煙氣除濕干燥后排放。在機頭電除塵器出口粉塵100-200mg/m3的情況下，放散煙氣粉塵能降低到10 mg/m3以下，也有助于二氧化硫、氟化物、二噁英等水溶性污染成分達標，還有一定脫硝功能，根治石膏雨、氨逃逸。

所用凈化主要原理是噴霧冷凝，蓄水池（箱）地下布置、或地上布置，極少占用地面。循環水啟動用工藝水，不增加新水消耗，還可以外供水。系統阻損不增加，新增順流噴水具有噴射抽引濕煙氣作用。新增設備采用碳鋼制作，頂多局部進行防腐處理。

1.2 脫硫塔前增加噴霧洗滌

在脫硫塔的入口煙道內，增加壓縮空氣或高壓霧化噴槍噴射工藝水，由于噴霧顆粒極細小，單位體積噴液比表面積是常規脫硫噴嘴的數百數千倍，能極速實現蒸發飽和冷卻、細顆粒粉塵凝聚長大、氣態二氧化硫等酸性成分液化和氧化。只需~0.1 L/m3的氣液比的噴霧，塔內噴淋會冷凝濕煙氣中的水蒸汽，水蒸汽冷凝強化了脫硫液對煙氣中PM2.5細顆粒物、二氧化硫、氟化物等酸性成分、重金屬、二噁英的吸收。預飽和、配合塔內噴嘴布置優化還能防止設備積灰和腐蝕。

1.3 機尾噴霧洗滌除塵

機尾除塵包括燒結機冷卻全部或部分煙罩、冷卻機下料口、成品皮帶下料口、配料間等多個塵源。保留利用原三電場電除塵器，在其引風機出口處拆除消音器，新增加一套噴霧洗滌除塵系統，采用壓縮空氣霧化和水噴嘴兩級順噴，在入口粉塵濃度80-150mg/m3的情況下，噴霧后粉塵降低到10 mg/m3以下。車間崗位衛生比采用電袋改造干凈。噴水循環使用，產生的少量泥漿經過簡單分離后送原料工序利用，如圖1所示，由于排煙溫度只有~40°C，煙囪出口沒有水霧。